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自动吹瓶机, 全自动吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程

作者:   来源:  热度:41  时间:2020-06-09







目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将

  

    目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制,现今一般常用的是PET材质的环保塑料。

吹瓶原理

  吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分。

预热

    将瓶坯(胚)通过红外线高温灯管照射,将瓶胚的胚体部分加热软化,为了保持瓶口形状,瓶胚胚口是不需要加热的,因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。

吹瓶成型

    该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的吹模中,对其内进行高压充气。把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。

    全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成,免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。大大加快了生产的速率。

吹瓶机的工艺流程

     吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程,在此过程中,PET链呈双向延伸、取向和排列, 从而增加了瓶壁的机械性能,提高了拉伸、抗张、抗冲强度,并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度,但也不能过分拉伸,要控制好拉伸吹胀数比:径向不要超过3.5~4.2倍,轴向不要超过2.8~3.1倍。瓶胚的壁厚不要超过4.3mm。

     吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的,一般控制在90~110度之间。在此区间PET 表现为高弹态,快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。

     吹塑过程中有:拉伸—一次吹—二次吹,三个动作的时间很短,但一定要配合好,特别是前两步决定了料的总体分布,吹瓶质量的好坏。因此要设置好参数:拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时间,预吹气压力,预吹气流量等,如有可能,最好能控制瓶胚总体的温度分布, 瓶胚内外壁的温度梯度。

    在快速吹塑、冷却过程中,瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说,它可抗内压, 有好处,但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。

下面是吹瓶工艺流程图:

    东莞市朗信机械有限公司专业生产PET全自动吹瓶设备,是一家集技术研发、生产制造以及自主销售于一体的现代化高新技术企业。

    多年来朗信一直致力于为客户PET瓶整厂规划的完整服务,精益求精的设计制造技术和严格的质量检测体系,保证产品具有卓越的性能和超值的性价比。

东莞市朗信机械有限公司

东莞市中堂镇中麻路100号

 销售热线:0769-88706588

  网址:www.gdlongsun.com

朗信所至丨专业所达

      吹瓶设备的拉伸部分安装于机台内部,其直接作用部件为等间距排列的拉伸杆。原始状态时拉伸杆处于瓶胚固定头轴以下,与模具模腔中心分别对齐。在吹瓶过程中拉伸杆快速拉伸,通过瓶胚头轴中的孔进入瓶胚内,继而顶推瓶胚顶部向上拉伸,帮助瓶胚在高压空气作用下均匀膨胀成型。基于工艺需要,要求拉伸杆动作必须迅速,定位精准,低噪低震。且行程和速度可依不同的瓶型需要而作精确调整。

拉伸杆的更换:

一、拉伸杆拆装原因

 1. 瓶胚牙部尺寸变更。

 2. 瓶胚内径尺寸变更。

 3. 瓶子或瓶形尺寸变更。

二、拉伸杆拆装及调整步骤:

 1. 用人机接口操作使拉伸杆移动至适当位置

 2. 旋转螺栓使拉伸杆从拉伸杆连接套中旋出。

 3. 拆下拉伸杆连接套底部螺丝,将拉伸杆连接套取下

 4.将拉伸杆从上至下取出。装拉伸杆的方法与之相反。

以下为拉伸部分的周期运动流程说明

1.模具处于开模状态,封口及拉伸均处于下位,此为初始状态;

2.待瓶胚到位,模具闭合后,封口气缸上行,前端密封圈压紧于瓶胚头轴下端面, 完成密封,此为合模封口状态;

3.封口气缸开始向瓶胚通入高压空气,同时拉伸伺服或气缸启动,拉伸杆上升至预设高度,瓶身膨胀成型,保持瓶内压力至其固化,此为拉伸吹瓶状态;

4.排气阀控制排气,封口气缸复位模具打开,拉伸伺服复位,拉伸杆回至下位,此为开模复位状态。至此完成一个周期运动,传动系统动作,将成品瓶移出模具形腔,同时待吹瓶胚送入模腔,进入下一动作周期。

·本机构包括拉伸组、封口组、吹气组。

 ·拉伸组用拉伸气缸或者伺服电机,使拉伸杆上下移动。

·封口组使牙口能保持内外同压,以防止牙口变形。

·吹气组在预吹时为在拉伸杆上升的同时注入低压空气,经过    一段预吹延后, 再注入高压空气使瓶子成型。

   吹瓶设备拉伸杆必须和模具管口垂直正中,杆头和模具底部预留1MM间隙,拉伸杆底部相齐,不能有高低,以杆头下插落入瓶模底部中间,上部气缸封口头插入瓶坯口为准。

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